先導(dǎo)智能·泰坦新動力針對傳統(tǒng)化成分容工序高能耗、高成本、電池一致性不足的行業(yè)難題，以高精度溫控技術(shù)及一體化設(shè)計(jì)、負(fù)壓工作站為技術(shù)突破點(diǎn)，推出新一代電池化成分容智能制造解決方案，重新定義鋰電池智造能效標(biāo)桿，為行業(yè)提供"降本增效+節(jié)能環(huán)保"的破局之道。
01
水熱一體
精準(zhǔn)控溫，集成增效，運(yùn)維革新
精準(zhǔn)控溫節(jié)能?：全球首創(chuàng)以熱水為能量源，搭載微環(huán)境高精度控溫系統(tǒng)，將電池腔體溫度精準(zhǔn)鎖定25±1.5°C，溫度控制精度提升50%，高溫區(qū)體積減少60%，廠房能耗顯著降低；
集成設(shè)計(jì)增效?：一體化結(jié)構(gòu)顛覆傳統(tǒng)分體式布局，設(shè)備充電能耗直降6%，占地面積縮減20%，更以"整機(jī)預(yù)裝發(fā)運(yùn)"實(shí)現(xiàn)裝調(diào)效率提升30%，客戶產(chǎn)線建設(shè)周期大幅壓縮；
人本化運(yùn)維?：首創(chuàng)無高溫房設(shè)計(jì)，功率線束精簡30%，維護(hù)人員可在常溫環(huán)境下作業(yè)，工作舒適度與安全性全面升級。
02
負(fù)壓工作站
重構(gòu)潔凈空間，智能運(yùn)維，品質(zhì)躍升
潔凈空間重構(gòu)?：通過負(fù)壓組件與托盤隨動技術(shù)，實(shí)現(xiàn)全流程電芯注液口潔凈度保護(hù)，化成段潔凈房空間需求減少90%，年運(yùn)營成本直降百萬級；
智能運(yùn)維升級?：首創(chuàng)地面層維護(hù)設(shè)計(jì)，組件更換效率提升80%，集成拆裝、測漏、測堵等全流程自動化功能，產(chǎn)線自動化率突破行業(yè)新高；
品質(zhì)保障躍階?：封注液口無縫密封運(yùn)輸，隨動的負(fù)壓腔體可以實(shí)時吸收溢出的電解液廢氣，有利于SEI膜致密成型，提升電池充放電循環(huán)壽命
實(shí)踐是檢驗(yàn)創(chuàng)新的唯一標(biāo)準(zhǔn)。
數(shù)據(jù)顯示，采用先導(dǎo)智能·泰坦新動力電池化成分容智能制造解決方案后：
√系統(tǒng)充電效率突破88%！
√放電能量回收效率超過85%！
√單條產(chǎn)線即可節(jié)省千萬級廠房建設(shè)投資！
√每年更能降低數(shù)百萬元的運(yùn)營成本！
這意味著，客戶的投入將快速獲得回報(bào)，真正實(shí)現(xiàn)“投產(chǎn)即加速回本”。
先導(dǎo)智能·泰坦新動力的電池化成分容智能制造解決方案，通過"設(shè)備集成化+工藝集約化"的深度耦合，構(gòu)建"空間-能耗-人力"三位一體降本體系，實(shí)現(xiàn)從設(shè)備端到廠建端的全鏈優(yōu)化，達(dá)成“智造價值”的應(yīng)用轉(zhuǎn)化，為客戶帶來顯著效益提升。
